Proses Manufaktur Kotak Makan Siang Silikon

1. Persiapan Bahan Baku (Silikon Food-Grade)

Bahan Inti

• Dasar: Karet silikon metil vinil food-grade (LSR padat atau cair)
• Aditif: Agen vulkanisasi, masterbatch warna, pengisi penguat (karbon hitam putih), agen anti-penuaan
• Standar: Harus memenuhi FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, dan peraturan keamanan kontak makanan

Langkah-langkah Proses

1. Penimbangan & Pencampuran
   • Silikon padat: Campurkan karet dasar, agen vulkanisasi, warna, dan aditif dalam mixer internal/open mill selama ~30 menit pada suhu 40-60°C
   • LSR: Campurkan komponen A/B (rasio 1:1) dengan warna/aditif; vakum deaerasi untuk menghilangkan gelembung
    
2. Penuaan (Hanya Silikon Padat)
   • Biarkan karet yang tercampur beristirahat selama 8-24 jam pada suhu kamar untuk dispersi yang merata
    
3. Pemotongan & Penimbangan
   • Potong karet menjadi potongan dengan berat/bentuk yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, 50-200g per kotak makan siang)
    

2. Desain & Fabrikasi Cetakan

• Desain: Pemodelan 3D untuk badan kotak, tutup, struktur lipat, alur segel, dan sistem ventilasi
• Bahan: Baja presisi tinggi (S136, 718H) yang dimesin CNC; dipoles cermin untuk permukaan yang halus
• Pengujian: Cetakan percobaan untuk memverifikasi dimensi, pelepasan cetakan, dan penyegelan sebelum produksi massal

3. Pencetakan & Vulkanisasi (Proses Inti)

Opsi A: Cetakan Kompresi (Paling Umum untuk Silikon Padat)

1. Panaskan cetakan hingga 160-180°C
2. Masukkan potongan karet ke dalam rongga cetakan; tutup cetakan dan berikan tekanan 10-15 MPaVulkanisasi di bawah panas/tekanan selama
3. 5-15 menit (waktu tergantung ketebalan)Buka cetakan; lepaskan produk setengah jadi
4. Opsi B: Cetakan Injeksi LSR (Presisi Tinggi, Otomatisasi)

Suntikkan silikon cair ke dalam cetakan tertutup yang dipanaskan (150-170°C) melalui mesin injeksi

1. Vulkanisasi cepat dalam
2. 30-120 detik; output tinggi, kualitas konsistenPelepasan cetakan otomatis; cocok untuk desain yang kompleks, berdinding tipis, atau multi-warna
3. 4. Pasca-Pemrosesan

Pemangkasan & Penghilangan Sisa

1. Hilangkan gerinda/sisa secara manual, mekanis, atau melalui pemangkasan kriogenik
   • Vulkanisasi Sekunder
    
2. Panggang pada suhu
   • 180-200°C selama 1-2 jam untuk menghilangkan sisa volatil, meningkatkan stabilitas, dan memenuhi keamanan panganPerlakuan Permukaan (Opsional)
    
3. Pencetakan, embos, pelapisan minyak, atau finishing matte untuk branding/fungsi
   • Perakitan
    
4. Pasang strip segel, gesper, atau tutup PP/ABS; pasang pegangan/tali
   • 5. Kontrol Kualitas (Inspeksi 100%)
    

Visual

• : Periksa cacat (gelembung, perubahan warna, deformasi, pengisian tidak lengkap)Dimensi
• : Verifikasi ukuran, kesesuaian segel, kinerja lipatFungsional
• : Uji anti bocor, ketahanan suhu tinggi/rendah, kekuatan tarikKeamanan
• : Uji migrasi kontak makanan (logam berat, VOC) sesuai FDA/LFGBKeandalan
• : Uji daya tahan lipat/lipat berulang6. Pembersihan, Pengeringan & Pengemasan

Cuci dengan deterjen food-grade; bilas dan keringkan di ruang bersih